Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

良い溶接を作成するための11のヒント

溶接時に考慮しなければならないことがたくさんあります。作る: 投稿者Rusty Oliverが最近、の趣味専門家のための溶接の紹介について素晴らしい記事を書きました。 作る: Volume 50(ニューススタンド3月22日)、しかし彼は、雑誌に印刷するには長すぎた優れた溶接を得る方法に関するさらに詳細なチェックリストで私たちを驚かせました。だから我々はそれをオンラインで共有することにしました!始めたばかりか、溶接機から出てくるスパッタリングの問題を解決するために、以下のチェックリストに従ってきれいで滑らかな溶接を行ってください。ハッピー溶接!

1.電源を最適化する

機械の電源を入れます。それが必要な電力を得ていることを確認するためにマシンのネームプレートをチェックしてください。 120ボルトのマシンは、20アンペアのブレーカー上にあるはずです。電圧降下を最小限に抑えるために、延長コードの使用を避け、太いゲージコードを使用してください。

2.正しい電極極性を設定します

ガスメタルアーク溶接(GMAW)またはフラックス入りアーク溶接(FCAW)のどのプロセスを実行していますか。 GMAWを使用していて電極が銅色になっている場合、MIGマシンではシールドガスが必要になります。ER70S6が最も一般的に使用されています。機械の極性が正極に設定されていることを確認してください。 FCAWを実行するMIG装置は、一般的に銀色であり、追加のガスを必要としないe71tワイヤのようなフラックスコア電極を使用します。機械の極性がDC電極を負に設定されていることを確認してください。極性が正しく設定されていないと、どちらのプロセスもうまく機能しません。

あなたの材料の厚さを考えます

プロセスと電極のサイズが材料に合っていることを確認してください。 GMAW、シールドガスは16ゲージ以下の溶接材料にははるかに優れていますが、ほとんどの120ボルトマシン 適切な溶接を生成できない FCAWを使用していない限り、1/8インチより厚い鋼では120V入力機を使用して1/8インチ以上の厚さに溶接する場合は、 しなければならない 健全な溶接を生成するためにフラックスコアを使用してください。しかし、16ゲージ(0.062)より薄い材料にフラックスコアを使用することは、作業中に大きな穴を溶かす傾向があるため、常に困難です。一般的に、GMAWプロセスは少し低温になります。薄い材料には適しています。大型の機械(220V入力、175A以上の出力)は、GMAWのより厚い材料を溶接することができます。

4.小さい電極は薄い材料に適しています

電極が小さいほど、薄い材料に適しています。0.024以下では0.024が適しています。0.02から0.18程度の厚さでは0.030が適しています。0.035までは0.035が適しています。目標は、電極がほぼ正しい速度で溶融できるだけでなく、溶接部に十分な電流を流せるようにすることです。薄い電極は薄い材料に使用される設定で溶けます。薄い材料に重い電極を使用すると、ワイヤが正しく溶けるまでに母材が反ったり溶けたりすることがあります。厚い電極に軽い電極を使用すると、電極の大部分が煙で焼け落ちる可能性があります。

5. GMAW用ガスの準備

(GMAWのみ)ガソリンタンクのバルブが開いていることを確認します。2回転ほど、または半分ほど開きます。バルブは、「開く」と全閉になるように設計されています。ボトルのガスタイプを示すラベルを確認してください。 GMAWは、軟鋼(普通の古い低炭素)鋼を溶接するために、75/25%の混合でアルゴンとCO2を使用します。他の種類のガスを使用すると問題が発生します。レギュレータを使ってガス出力圧力を設定します。調整ネジは、圧力を上げるとIN、回転しないとOUTになります。機械の電源を入れてトリガーをジョグしてガスを流さない限り、出力圧力の変化に気付くことはありません。この時点でマシンは稼働していることを忘れないでください。軟鋼の場合、出力圧力は15〜22 cfhになります。

あなたの連絡先のヒントを確認してください

あなたの溶接リードの作業端を頻繁にチェックしてください。コンタクトチップ しなければならない 溶接ワイヤの正しいサイズであること、そしてレシーバにしっかりとねじ込まれている必要があります。ヒントは多くのダメージを受けるので、必要に応じて交換する必要があります。スプールごとに1つがうまく機能します。必要に応じて、チップを検査し、清掃し、広げ、交換します。溶接の問題の多くは、溶接チップの損傷や磨耗によるものです。連絡先のヒントは安価ですが、安いインポートの連絡先のヒントは役に立ちません。

7.アースクランプを再確認してください

作業リード、またはアースクランプは、通常、作業のきれいな裸の金属部分に直接固定する必要があります。あなたの機械がアークを発生させていないなら、それはほとんど確実に電気的な連続性の欠如です。

8.ヘルメットのカバープレートを交換する

あなたのヘルメットのカバープレートがピットスモーキーと焦げたになる前に溶接の10時間以上続くことはめったにありません。材料が見えない場合は、それを溶接することはできません。カバープレートを頻繁に交換してください - それは常に役立ちます。

隠して!

フルレザーの手袋、厚手のコットンスリーブまたは革製の溶接衣服を着用してください。やけどをしたら日焼け止めを着用してください。

あなたの溶接にあなたの設定の基礎

あなたの機械は通常あなたがあなたの適切なワイヤー供給と電圧設定を決定するのを助けるためにチャートを持っているでしょう。これらはあくまで目安です。あなたが常にあなたが溶接で見るものにあなたの設定を基づかせる。

11.溶接ごとに機械を調整する

これはあなたの機械を調整する方法です。溶接を設定するたびにこれを実行する必要があります。

  • あなたが異なる厚さの材料を溶接しているならば、マシンのチャートをちらっと見て、あなたがより厚い材料のためにあなたの電圧とワイヤー速度を調節してください。
  • スクラップの部分にいくつかの練習溶接をします。左から右へ、または右から左へ溶接します。溶接時にコンタクトチップがワークの3/4インチ以内にあることを確認してください。取っ手を作品の近くに置くことは絶対に重要です。
  • トリガーが押されると、ワイヤーは常に送り出されます。ワイヤーの送りが早すぎると、どこにでもワイヤーを吐き出して、手を離しているように感じます。ワイヤ速度を少しずつ下げるか、ワイヤ送給速度に合わせて電圧を上げます。
  • ワイヤ速度と電圧が正しく調整されると、動作は滑らかに感じられ、溶接部は低くそして均等に着座し、基材に流れ込むように見えます。背の高いでこぼこの溶接ははるかに、はるかに弱いです。
  • あなたのワイヤーが先端まで焼き付き続けて、ワイヤーの端に大きな球状またはボールを一貫して示すならば、あなたの電圧を少しずつ下げるか、あなたのワイヤー速度を合わせるために上げてください。
  • あなたのワイヤーが矛盾して供給しているならば、あなたの接触チップをチェックしてください。それはきつく、清潔で、ワイヤーに合った大きさであるべきです(.024チップから.024ワイヤーなど、チップに印が付いています)。ドライブロールの張りを少し増やしてみてください。駆動ロールは、特定の電極サイズに合わせて溝が付いていることがよくあります。ロール紙が正しく設定されていることを確認してください。スムーズなワイヤー配達を確実にするのを助けるためにリードができるだけまっすぐになるようにあなたの機械を常にセットアップしてください。これらのステップのどれも助けにならない場合は、コンタクトチップを交換してください。それでもワイヤの配達が不安定な場合は、溶接リードのライナーを交換することを検討してください。この部分は通常約30ドルです。
  • 素材に穴を開ける場合は、手の速度を上げるか、設定を減らしてください。
  • 溶接部の高さが垂直に近い場合は、さらに熱が必要になります。これは、電圧を上げる、移動速度を遅くする、FCAWに切り替える、または溶接部を約500度に予備加熱することを意味します。材料が¼インチ以上の場合は、おそらく50アンペアのブレーカーに220ボルトの機械が必要になります。

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