Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

Maker Faireまで立ち上げ、Shawn ThorssonがED-209を実現させる:パート5 - ロトキャスティング

[youtube:http://youtu.be/7cJUzALEcs4]

2011年、私は最初の展示をベイエリアメーカーフェアに持ち込みました。私は自家製の小道具、そして特に私のHALO Spartanの衣装を披露するのに素晴らしい時間を過ごしました。翌年、私は展示を少し拡大してWarhammer 40k Space Marinesを含めました。両方の年私は絶対的な爆発をしました。それから昨年私はそれを簡単にすることにしました。私は新しくて巨大なものは何も構築しませんでした。代わりに、私がずっと見せていたディスプレイに追加するために、さらにいくつかのことをやめました。結局のところ、それはまったく面白くありませんでした。

それで、ちょっとしたショーマンなので、私は再び自分のゲームを強化する必要があると決心しました。私が通常これらのプロジェクトを手伝ってくれる友人のグループと話をするようになったとき、「宇宙海兵隊よりも大きいものになるものは何か」という質問が繰り返し出てきました。答えの数、しかし私のお気に入りは、このモンスターの等身大のレプリカでした。

私はあなたの装甲スーパーソルジャーに会い、あなたに一つの巨大な殺人犯を投げかけるでしょう。

これは、元のRobocop映画のキラー悪人ロボット、Enforcement Droid、シリーズ209です。あなたが追いついていないのであれば、シリーズの前の記事を見てください。ここで私はスケールの決定とプロトタイプ部品のいくつかの組み合わせ、大きな部品を複製するためのガラス繊維型の構築、細部の部品をウレタン樹脂で鋳造し、プラスチック成形品から薄くて軽い部品を成形するのに使用する成形プロセス。

EDは猛スピードで歩んでいますが、来月のMaker Faireでゲートが開くのに間に合うようにビルドを完成させるのは、まだ難題です。それでは、さらに面倒なことなく、次に進みましょう。

ThorssonのInsane Project#209、パート5:ロトキャスティング

「スラッシュキャスティング」とも呼ばれるロトキャスティングは、シリコーンゴムの型で中空の樹脂キャスティングを作ることを可能にする方法です。上のビデオを見たことがあれば、それがどうなっているかについてはかなり良い考えがあるはずですが、ここでもう少し詳しく説明します。

ロトキャスティングは、中空または軽量である必要がある大規模な作品を持っている場合に理想的です。これが私が普段ウェアラブルヘルメットや他の装甲部品を作る方法です。気泡などを閉じ込める可能性があるアンダーカットがある部分にも適しています。それは、単純なブロックを金型に流し込むよりも少し手間がかかりますが、それでもシリコーンの金型を細部にわたって複製することができます。

ロトキャスティング用の型を作ることは、シリコーンブロック型を作るよりも少し複雑です。ブロック金型は小さな部品には適していますが、部品を回転鋳造するための大きな金型を作成する場合は、大きなシリコーンキューブは実用的ではなく、非常に高価になります。このプロセスを説明するために、肘関節の2つの部分から型​​を作ります。

初期組み立て後の荒削り部品は次のとおりです。

荒い部分は私のCNC機械によって刻まれました。私は彼を「ロペス」と呼んでいます。

それから彼らはいくつかのクリーンアップ作業を得ました:

少しのサンディング、プライミング、そしてフィリングの後、肘の部分はかなり良く見え始めます。

最後に、光沢のある部分を光沢のあるものにするためのいくつかのペイント:

淡赤色のグロスコートは、試作品を素晴らしい外観にします。

これが肘の2つの部分(および足首固定フラップ)です。

いいね。

このような肘部分のような部品を成形する最初のステップは、必要に応じてそれらを動かすことができるように木片やボール紙の上にそれらを取り付けることです。テーブル中を走っている。次に、製造元の指示に従ってシリコンのバッチを混ぜ合わせ、「プリントコート」の上に重ねます。「ビューティコート」とも呼ばれます。これは、表面に塗られる低粘度のシリコンの層です。細部のすべてを拾う:

プリントコートそういうわけです。

プリントコートが固まって硬化したら、次のステップでは、追加のシリコーンバッチをチキソトロピー添加剤と混合して、シリコーンの粘度を高めます。これにより、床に流れ落ちることなく垂直面に厚さを増やすことができます。

増粘

インナーエルボーピースの厚さ

厚さは外側の肘部分に築きました。

それは数層かかるかもしれませんが、あなたはそれが全体の部分にわたって厚さ約1/2 "になるまでシリコーンを作り上げることを望みます。さらに、あなたは高価なシリコーンを無駄にしています。金型が薄すぎると、残念ながら倒れたり曲がったりする可能性があります。

適切な厚さを作り上げ、シリコーンが硬化したら、マザーモールドを作る時が来ました。マザーモールドは、シリコングローブモールドを適切な形状に保持する硬いカバーで、キャスティングプロセス中に自重で倒れることはありません。あなたは、専用のウレタン樹脂材料あるいは石膏包帯さえ含むいろいろな材料からマザーモールドを造ることができます、しかし私はガラス繊維から私のものを作る傾向があります。このようにして、彼らはひどく高価になることなく、耐久性があり軽量であることになります。

内側の肘の部分については、マザーモールドは2つの別々の部分に作られます。最初のステップは、あなたが母型の前半を終わらせたいところに粘土壁を作ることです。それからグラスファイバーのレイアップを始めます。

マザーモールドの前半にグラスファイバーを敷設する。

ガラス繊維複合材料が硬化すると、母型の前半は次のようになります。

母型の前半は築きました。

次に、全体を裏返し、粘土の壁を削り取り、離型剤を塗布して、母型の後半部分が前半部分に接着しないようにして、反対側にグラスファイバーを敷きます。ファイバーグラスが後半に硬化したら、2つの半分を一緒にボルトで固定し、余分なグラスファイバーをすべて取り除き、2つの半分を引き離すために穴を開けるだけです。

肘関節の内側部分のための完成したマザーモールド。

外側のエルボーピースのためのマザーモールドはラバージャケットモールドを引き裂かずに滑り落ちる2つのピースに簡単に分割することができなかったので、私は代わりに3つの部分にそれを作らなければなりませんでした。

最近の1日は、14パートのマザーモールドを作ります。見せびらかすためだけに。

マザーモールドを組み立てたら、ラバージャケットからプロトタイプを取り除きます。あなたのプロトタイプがアンダーカットの邪魔になりすぎない場合は、ゴム手袋とほぼ同じ方法でそれからゴムをはがすことができるかもしれません(それ故に用語「手袋型」)。しかし、プロトタイプを簡単に取り外せるほどゴムが伸びない場合は、型を切断して剥がしやすくする必要があります。

私は無視しているので、カットプロセスの写真を撮ることは考えていませんでした(あなたがビデオを見たのなら、それはそこにあります)が、あなたがしたいのはまっすぐなカットをしないことです。蛇行またはジグザグカットをすることによって、それは型が一緒に戻されるときに両側を適切に整列させることをより容易にする。これはプロトタイプが削除された後のゴム製ジャケット型の写真です。

それはすべてバブルガムのように見えますが、噛まないでください。

プロトタイプを金型から取り出したら、ゴムジャケットの金型をグラスファイバー製のマザーモールドの半分に入れ、もう半分をボルトで固定して、内側を調べてシームが正しく配置されていることを確認します。それから樹脂を混ぜ合わせる時が来ました。

中空部を作るには、金型の内側を覆うのに十分なだけの樹脂を混ぜます。それを金型に流し込み、固まる前に金型を回転させて内側のすべての面に樹脂を吹き付けます。金型を動かし続け、樹脂が最下点まで流れ落ちてプーリングするのを防ぐ必要があります。金型を回転させても最初のバッチが流動しなくなるまで硬化したら、2番目のバッチを混ぜ合わせて金型の内側に別のコーティングを追加します。キャストパーツの厚さと強度が十分に強くなるまで、これを何度でも繰り返すことができます。

これがJason(ワークショップの私の右手)が外側の肘の部分の1つをロトキャストするのです。

信用が正当であるところの信用:私は通常それを急がせようとしているので、彼はこれより私よりも優れています。

最後の層が硬化したら、マザーモールドのボルトを外し、ラバージャケットモールドをはがします。これが金型から出てくる外側エルボ部分の最初のキャスティングです。

光沢のある黒いプラスチック製のロボットのひじがこんなに見栄えがよくありませんでした。

この場合、部品は黒色のウレタン樹脂でロトキャストされています。これに慣れていない場合は、注ぐ樹脂の各層に交互に色を付けることをお勧めします - そのようにして、まだコーティングしていない金型の一部があるかどうかを簡単に見分けることができます。

インナーエルボーパーツの金型はアウターエルボーパーツの金型ほどきれいには出ませんでしたが、少しフィラーとサンディングが終わったら、ペイントの準備は完了です。

ボディフィラーと塗料はあなたのすべての罪を洗い流します。

シリーズの次の部分を見逃さないようにしてください。ここでは、これらのプラスチック片のすべての塗装と風化の始まりについて説明します。あなたが待つことができないならば、私のほぼ毎日の写真のアップロードのためにMAKE Flickrプールをチェックするようにしてください。これはあなたがそこで見つけたものの味です。

ブライアンとトレバーは最初の無事に脇の下のジンバルを披露した。

骨盤の型の始めにゲルコートを重ねる。

光沢のある金属部品!

完成したプロップをトラックに積み込まなければならなくなるまでわずか18日で、やるべきことはまだたくさんあります。

乞うご期待…

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