Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

3ハードウェア製品を大量生産するときに考慮するコスト

大量に販売することができる新しい電子製品を開発することは、単純でも安価でもありません。関連するすべてのコストを過小評価することは、新しいハードウェア製品を市場に投入しようとしている人々によって行われる最も重大な間違いの1つです。

もしあなたが新しいハードウェア製品を作りたいのであれば、開発コストがあなたの最初の大きな経済的障害になるでしょう(あなたがすぐにあなたの製品に特許を与えないと仮定すると)。開発費のおよそ60-80%はエンジニアリング料からなります。残りの20〜40%は試作費です。ほとんどのハードウェア製品の開発コストは、3つのカテゴリに分類できます。電子機器、エンクロージャ、および小売パッケージです。

エレクトロニクス

ほとんどのハードウェア製品にとって、エレクトロニクスは開発が最も複雑でコストのかかるものです。

ほとんどの新製品にとって、エレクトロニクスは開発するのに最も高価なものになるでしょう。

独立系エンジニアを雇う

通常、エンジニアリング料は開発コストの最大の部分ですので、必要な資本を最小限に抑えるための最善策は、必要なエンジニアリングの量を減らすことです。あなたが電子機器の設計に精通しているなら、あなたは自分自身にたくさんのお金を節約することができます。そうでない場合は、必要な経験を持つ共同創設者を育成することを検討してください。しかし、ほとんどの新興企業にとって、最良の選択肢は独立系エンジニアを雇って電子機器を設計することです。

開発コストとリスクの両方を減らすための1つの提案は、プライマリエンジニアの仕事をレビューするために2人目の独立エンジニアを雇うことです。この戦略は設計ミスの可能性を減らすでしょう、そしてそれは最終的に少ないプロトタイプ反復と低いエンジニアリング料金を意味します。

お金を節約

Predictable Designsでは、デザインレビューサービスを提供するだけでなく、プロトタイピングの前に他のエンジニアにデザインをレビューさせることもできます。それはあなたにそれほど多くの余分な費用をかけないであろう、そしてあなたにあなたに数千ドルを節約することができるただの賢明なステップです。

デザインレビューを受けることで、低コストのアジア系エンジニアを雇って製品を開発することがより現実的になります。あなたが彼らの仕事を判断するのに必要なスキルと経験を持っていない限り、通常これは推薦されません。しかし、あなたが彼らの仕事をレビューするのに必要なデザインスキルを持っていたなら、あなたはたぶんあなた自身で製品を開発するでしょう。そのため、ほとんどの場合、最良の選択肢は、作業を確認するためにすでにある程度の信頼を確立している別の独立系エンジニアを雇うことです。このトリックは開発コストを半分以上削減する可能性があります。

開発コストの一部を相殺できるようにしてくれる製造元を見つけてください。多くの工場には余裕があるかもしれないエンジニアリング部門があります。製造能力のない工場を見つけることができれば、彼らはあなたを助ける可能性が高くなります。そうは言っても、私の経験からすると、製造業者に投資しても構わないと思うには、少なくとも最初のレベルのプロトタイプや小売業者からの何らかの関心が必要です。

あなたの電子機器の試作

エレクトロニクスの試作は2つのステップに分けられます。最初のステップはプリント基板(PCB)を製造することです。 2番目のステップは、すべての電子部品にはんだ付けすることです。私は、ほとんどの製品にとって、ボード自体を作ることはコストの約3分の1になり、コンポーネントへのはんだ付けは残りの3分の2になることを発見しました。

私は通常5枚くらいのボードから始めることをお勧めします。機能を確認し、大きな問題を解決したら、将来のプロトタイプ実行に向けて量を増やします。

エンクロージャー

あなたの製品はほぼ確実にある種のエンクロージャを必要とするでしょう。ほとんどの場合、このエンクロージャはプラスチック製です。エンクロージャを開発するために数千ドルを費やす予定です。製品にとって外観が非常に重要な場合は、エンクロージャの開発コストがかなり高くなります。

エンクロージャデザインは、新しい電子製品を開発する上で大きな役割を果たします。

3Dプリント

エンクロージャの試作は通常3Dプリントで行われます。 3Dプリンターは熱いプラスチックの薄い層を積み重ねることによって注文の形を作成する。 3Dプリンターは非常に普及してきており、これがプラスチック製試作品の製造コストを下げています。

多くの起業家にとって最も費用対効果の高い選択肢は、自分の3Dプリンタを購入することでしょう。エンクロージャーを大量生産や市場に投入するには、プロトタイプを何度も繰り返す必要があることがわかっている場合、これは特に当てはまります。

CNC加工

一部の製品では、CNC加工が3D印刷よりも優れたプロトタイピング技術となる可能性があります。 3Dプリンティングはアディティブプロセスです。つまり、積み重ねられたレイヤーを足し合わせることによってパーツが作成されます。一方、CNC加工は減法です。それで、層を積み重ねる代わりに、CNC機械加工は彫刻に似ています。 CNCプロセスはプラスチックの固いブロックから始まります。その後、素材を削り取って最終的な形を作ります。

CNC機械加工の主な利点は、生産用プラスチックを使用できることです。これは、製造中に使用されるプロトタイプに同じプラスチックを使用できることを意味します。特殊3Dプリンタ用プラスチックは、最終的に生産に使用されるプラスチックとは異なる特性(強度、外観、および感触)を持つ場合があります。この違いは、製品によっては重要になる可能性があります。

注意:試作できるものは必ずしも製造できるとは限りません。 3D印刷で作成できる形状にはほとんど制限がありません(およびそれほどではありませんがCNC加工)。しかしながら、射出成形技術で製造できるものには複雑な制限があります。

射出成形技術の複雑さについて精通しているエンクロージャ設計者を雇うようにしてください。さもなければあなたは大規模な再設計なしで大量生産することができない試作品になるでしょう。

小売パッケージ

多くのハードウェアのスタートアップは、小売パッケージの重要性を忘れています。小売パッケージを無視することは大きな結果を伴う大きな間違いです。あなたの製品が小売店で販売されるならば、小売包装は製品自体と同じくらい重要です。何度もそれがさらに重要です。

あなたのウェブサイトであなたの商品を販売することから始めましょう。そうすることで、高価な小売用パッケージを最初に用意する必要がなくなります。あなたが消費者に直接販売するならば、あなたの利益率もまたはるかに高くなります。

電子機器に一般的に使用される小売用パッケージには、2つのスタイルがあります。クラムシェルとボックスです。より小型の製品は、通常、クラムシェルを使用し、多くの部品を含む可能性のある大型の製品は、小売用の箱を使用する傾向があります。

あなたの製品エンクロージャと同様に、あなたのカスタムシェイプされたプラスチック包装は3Dモデルと射出成形型の作成を必要とします。これらのパッケージ開発コストを削減または排除するための最善の方法は、可能であればストックパッケージを使用することです。少なくとも、最初は小売パッケージをできるだけ単純にするようにしてください。

結論

開発とプロトタイプのコストは、おそらくあなたの最初の大きな経済的障害となるでしょうが、必ずしも最大ではありません。多くの製品にとって、試作品から量産品までスケールするためのコストは最も高価なステップです。覚えておいてください、あなたが知る必要がある最も重要なコストはあなたの製品の生産コストです。各ユニットの生産コストがわからない限り、販売価格や利益率はわかりません。

シェア

コメントを残します