Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

HOW TO - オープンソースソフトウェアとウォータージェットでMotorola RAZR電話クレードルを作ろう!

Big Blue Sawの仲間がRAZR電話用の素晴らしいMAKEクレードルを作りました!サイモンは書いている - 私は私のMotorola RAZR電話が大好きです。それは携帯電話のためにこれまでに考案された最高のフォームファクタを持ち、そしてフィット感と仕上げは優秀です。残念ながら、RAZRを所有することにも問題があります。ドッキングクレードルがないと、RAZRは充電のために平らな面に座らなければならず、背面への傷の危険性が高まります。また、暗い場所で写真を撮ったり、自分の時間を遅らせて写真を撮りたい場合は、カメラをしっかりと固定するのは良い方法ではありません。

この状況を修正するために、私はRAZRを写真にしっかりと固定し、使用していないときは電話を休めることができる調節可能なクレードルを設計しました。私が使ったソフトウェアはすべてオープンソースで、無料でダウンロードできます。最終版のための透明なポリカーボネート部品をカットするために、私は使いました ビッグブルーソー発明者、エンジニア、そして取引家が彼らのアイデアを現実のものに変えるのを助けるために私が作成したウェブサイト。

私はデザインのためのいくつかのアイデアを通して仕事をするために私のノートにいくつかのスケッチを描くことから始めました。

私はこれがどのように機能するかについていくつかのアイデアを持っていました、それで私は合理的なプロトタイプを思いつくまで私は段ボールを切り始めました。それは電話が約45度傾くことを可能にします。傾斜部は、両側に1本ずつ、1本のボルトで固定されています。

部品を正確に測定するために、私はそれらを1/4インチ四方の方眼紙にトレースしました。時々、私は物事を容易にするために最も近い1/4インチに測定を丸めました。

プロトタイプを正確に測定して、私は自分のLinuxワークステーションに行き、オープンソースのCADプログラムであるQCadを起動しました。 QCadでは、各パーツを1:1の縮尺で描画しました。

Big Blue Saw製のパーツをいくつか用意するには、それらすべてを一度にカットできるようにそれらをリンクする方がはるかに安価です。私はそれぞれの部品の間に小さなタブを置き、それらのすべてを使い捨てのプラスチックの外装で囲みました。今、私は射出成形プラスチックモデルキットに似たものを持っていました。

電話を閉じてカメラを使用できるようになったときに表示されるように、上部のクロスメンバーにMakeロゴを追加したいと思いました。私はMakeロゴのPNG画像から始めました。

QCadでロゴを部品に配置できるように、これをDXF形式に変換する必要がありました。 GIMPイメージエディタを使用して、ファイル内の色を白地に黒の黒文字に変換しました。黒い部分は最後の部分から切り取られ、白い部分はそのまま残ります。

Gimp画像エディタを使用して、パーツが切り取られたときに文字「O」の中心のように、そうでなければ落ちるであろうエリアを結ぶ線を追加しました。

これでQCad用のファイルをDXF形式に変換する準備ができました。自動トレースユーティリティはこれに特に役立ちます。シェルから次のコマンドを使用しました。

autotrace -error-threshold 0.05 -output-format dxf -input-format PNG -remove-隣接角-despeckle-level 7 - output-file makelogo.dxf - background-color FFFFFF - dpi 100 makelogo3.png

これにより、「makelogo.dxf」というファイルが作成されました。

次に、このファイルをQCadにロードしました。

いいえ、このファイルには何もありません。それともありますか?線はすべて黒で、黒の背景に表示されていません。これを修正するには、Ctrl + Aで図面内のすべての図形を選択します。次に、「変更」を選択します。メニューから属性を選択して、左側のツールバーの「続行」右矢印ボタンをクリックします。最後に、属性ダイアログで線の色を「白黒」に変更しました。ロゴの輪郭が見えるようになりました。

クレードルのパーツを使用してロゴを図面にコピーし、サイズを変更して正しい位置に移動しました。

私はこの時点で「あなたの時代のテクノロジー」という言葉がBig Blue Sawで作るにはあまりにも小さすぎることに気付いた。ウォータージェットの切断幅は約0.04インチで、小さい文字を構成する線は約0.02インチでした。私はロゴのその部分を削除し、「Make」という単語のサイズを増やすことにしました。ロゴをクリーンアップ

部品が正しいサイズで、すべてが正しく収まることを確認するために、最終チェックを行いたいと思いました。私はファイルを印刷し、それからハサミですべての部品を切り取った。

もう少し手を加えた後、ファイルはBig Blue Sawに送られてプラスチックに変わる準備ができました。私は自分のWebブラウザを起動し、それをhttp://www.bigbluesaw.com/で指し示しました。 「部品を作る」ページで、ダイアログにファイルの名前を入力して「アップロード」ボタンをクリックしました。

次に、私は透明なポリカーボネートの材料を選びました。

そして材料の厚さ、1/8(0.125)インチ

Big Blue SawのWebサイトから、私の一部の3Dビューがいくつか表示されました。

この時点で、通常は必要な部分の多くを注文しますが、私はBig Blue Sawに勤務しているので、これを行う必要性を感じませんでした。

それでは、Big Blue Sawの舞台裏を見てみましょう。これは私の役目を果たすために使用されたウォータージェット切断機の写真です。

写真では、カッティングヘッドを動かすための大きなガントリーを見ることができます。機械を制御するコンピュータは右側にあります。

これが私のマシンの一部です。写真のストックポリカーボネートプラスチックは保護フィルムで覆われています。これは製造元から届く方法です。

ノズルから来る水の流れに注意してください。ウォータージェット切断は、平方インチ当たり20,000から60,000ポンド(psi)の間で加圧された水流で行われる。研磨剤は典型的にはより多くの切削力を与えるために水流に添加される。

カット部分:

部品は手で容易にばらばらになった。私は鋭利なナイフを使ってそれらが一緒に接合された場所から余分な材料をきれいにしました。

ピボットのために、私は地元の金物店からいくつかの見栄えの良いネジとナットを入手しました。すべてうまくいっています。

いくつかの戦略的に配置されたCA接着剤をスタンドを一緒に保持するために塗ると、電話を新しい休憩場所に設置するのが楽になりました。

そして今、私は写真を撮るときに電話をしっかりと持っていることを心配する必要はもうありませんでした。

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