Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

mc squares:私たちのプロトタイプで趣味用FDMプリンター用の市販のレジンプリンターを捨てたのはなぜですか

私が製造業に参入し始めたとき、私はいくつかのユニークなデザイン問題を抱えていました。私の最大の問題は、私が工業デザインと製造にまったく慣れていなかったことです。私の人生で最初のCADドローイングはまた、製造可能な製品、mc squaresを設計することにおける私の最初の真剣な試みでした。私の製品に対するビジョンは、会議室の大きなホワイトボードを分割し、小さな乾式消去ボードを出席者に配布することによって、会議室を民主化することでした。会議の出席者が自分の考えをスケッチするのを終えたら、彼らはmcの正方形を集めて、より小さなドライイレースボードを保持するように設計されたより大きな壁にそれらをつなぐことができました。シンプルで十分なアイデアですね。それも私が考えたことです。

私のソフトウェアデザインの経歴からして、私はこれらの小さなコラボレーションツールが便利で使いやすくそして望ましいものであることを確かめたいと思いました(これらはデジタルの世界で一般的に「ユーザーエクスペリエンス」を表すために使われる用語です)。そのため、私はかなり高価な、大判の樹脂ベースの3Dプリンタを購入することにしました。プリンターは私が私のデザインを繰り返すことを可能にした。個々のmcの正方形のサイズ、耐久性、感触、そして形をテストする。しかし、製品の大きさを考えると、レジンプリンターは現場で(または会議室で)テストするのに十分なmc平方を生成するための費用対効果の高い方法ではありませんでした。一度にブラケットを取り付けて磁石の強度、壁の四角い四角の間のフィット、および隣接する兄弟をノックアウトせずに壁から引き離す機能をテストします。

最初に、樹脂ベースの3Dプリントからシリコンモールドを作成しようとしました。 Max(私たちの居住者であるプロトタイプの達人)は、使える複製を手に入れようと何週間もかけました。繰り返しになりますが、私たちは製品のサイズと機能に必要な厳しい設計公差のために、うまく機能するプロトタイプを手に入れるのに苦労しました。

コロラド州で製造された3D押出プリンター、Lulzbotを発見したのはそのためです。私たちはすぐにそれらのうちの2つを購入したのは、それらが私たちにとっての答えになるという単なる可能性のためです。プリンターは十分な大きさではなく、十分な大きさの四角い四角い枠を保持することができたので、枠を細かく切り分け、アセトンでABS部品を接着する必要がありました。私はまた、特に「趣味用」のプリンタから印刷するためにCAD図面を変更する必要がありました。私が所有していた樹脂ベースのプリンターとは異なり、私たちのTaz3用のサポート構造材料はありませんでした。 2台目の押出ヘッドと印刷されたサポートをPLAに追加するようにプリンタを変更することもできましたが、私の状況では、3D印刷に適したように部品を変更するのはあまり手間がかかりませんでした。

2台の押し出しベースの3Dプリンタと、Simplify3Dによって作成されたgcodeのプロトタイプを作成することで、1日に5 mcの正方形を作成することができました。その結果にはワクワクしました。プリントは明らかに樹脂ベースのプリントほど滑らかではありませんでしたが、我々ははるかに安いコストで試作品を製作しました(プロトタイプ当たり25ドル対プロトタイプ当たり275ドル)。そして、私達はもっと早く製作することができました(1日に5つのプロトタイプ対2つ)。 10万ドル以上の「プロフェッショナルグレード」の3Dプリンタで美しい部品が製造されたにもかかわらず、少し前払いで作業し、後処理を増やしたところ、樹脂製プリンタの2%未満のコストでかなりまともな部品が製造されました。

後知恵では、私は高価な樹脂ベースのプリンターを購入しなかったでしょう。それは私がプロ級のプリンタから予想するよりもはるかに信頼性が低かった、代わりに私は高解像度の部品のためのサービス局を使用したであろう。私は、単一の製品ではなく、プロトタイプ作成に必要な部品が多数ある場合には、私の見解が変わることを期待しています。私が使用した両方のプリンタ技術の間で、驚くべきことに生産の流れにはほとんど違いがありませんでした。どちらもSTLファイルを必要とし、どちらもファイルを印刷するための設定と比較的同じで、両方のマシンからの部品にはかなりの量の後処理が必要でした。戦術は少し違いました。

レジンプリンターでは、ワックスサポートシステムを特殊なオーブンで「溶かす」必要があり(これには2〜4時間かかりました)、部品がオーブンの中でしっかりと支えられていることを確認する必要がありました。部品を変形させます。その後、私たちは音波洗浄剤とコーンオイルを使って部品を徹底的に洗浄し、その後液体石鹸浴で数回洗って油性残留物をすべて取り除かなければなりませんでした。スプレー塗装で部品を仕上げることができました。かなりプロセスです。

FDMプリンターでは、サポートなしで印刷するという決定に基づいて、パーツの設計を少し変える必要がありました。基本的に、これは私達が私達の機能に劇的な角度を持つことができないことを意味しました - 私たちは45度以下のオーバーハングに私達の角度を修正しました、そしてそれは完全に働きました。仕上げ工程は完全に異なりました。サポートを削除することを心配せずに、パーツを見やすくし、押し出し印刷で発生する見た目の重い表示を削除する必要がありました。私達はこれにABS部分にアセトンの細かい霧をスプレーし、それから紙やすりで磨くという繰り返しのプロセスを通してそれをしました。各部分は、テストのためにプロトタイプをユーザーに表示するのに十分な程度になるまで、3回のアセトンの繰り返しとそれに続くサンディングが必要でした。スプレー塗装は問題ではありませんでした。部品にしたいABSカラーで部品を印刷しただけなのです。

製造に行く必要がある製品を問題解決するこのプロセス全体はとても楽しいものでした。はい、成功したキックスターターキャンペーンを開始することも同様にやりがいがありますが、それは発見、作成、プロトタイプ作成の旅でした、それが最もやりがいのあることでした

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